О предприятии

ЗАО «Энергонефтемаш»

АО «Энергонефтемаш» было создано в 2003 году на базе ДУП «ОЭМЗ» ФГУП «СПС» и специализируется на выпуске электрооборудования и инклинометрических комплексов для нефтегазодобывающей отрасли промышленности.

Разработка и изготовление продукции для нефтегазодобывающей отрасли начались в 1993 году на предприятии ФГУП «СПС», затем продолжились в компании ДУП ОЭМЗ ФГУП «СПС», на базе которого и было создано ЗАО «Энергонефтемаш». В своей деятельности АО «Энергонефтемаш» использует опыт предприятия АО «СПС» по созданию специальной техники.

В составе предприятия работают: конструкторское бюро по проектированию оборудования для нефтегазодобывающей отрасли, техбюро, участки механообработки, покраски, монтажа, регулировки и сборки изделий.

АО «Энергонефтемаш» специализируется на разработке и производстве:

инклинометров;
станций управления станками-качалками;
шкафов распределительных;
клеммных коробок;
кабельных сборок;
контрольно-испытательной аппаратуры;
блоков и пультов управления;
и др.

Продукция предприятия: инклинометрические комплексы ИОН-3У, станции управления станками-качалками СУС «Омь-1С», СУС «Омь-МПУ», СУС «АНГАРА-М2», шкафы распределительные ПРС-М, ПРС, РШ-ПРС, коробки переходные клеммные КПК-1М, КПК-2М, кабельные сборки, КИПиА, моточные изделия - катушки, трансформаторы, дроссели.

В структуре АО "Энергонефтемаш":

Сборочно-монтажный участок :
формовка, установка и монтаж ЭРИ на печатные платы различной модификации, в том числе SMT- монтаж, классов точности от 1 до 5;
объемный монтаж блоков, электротехнических устройств по монтажным и электрическим схемам;
сборка блоков;
изготовление кабельной продукции по электрическим и монтажным схемам (раскладка проводов, монтаж соединителей, заливка);
электрические проверки и испытания изделий;
изготовление моточных изделий ( каркасные и бескаркасные): трансформаторы, дроссели, магнитные усилители и катушки индуктивности до 25 кГц, а также трансформаторы и дроссели высокой частоты;
Участок механической обработки :
изготовление нестандартных деталей из листового металла, гибка, вырубка;
сварочные работы(аргоно-дуговая сварка, точечная сварка);
пескоструйная обработка деталей;
покраска порошковой краской (различные цвета) деталей, в том числе и автомобильных дисков, лакировка;
вальцовка листового металла, профильной трубы, изготовление каркасных конструкций из профильных труб;
изготовление нестандартного оборудования и деталей;
плоская шлифовка;
распил металла на ленточной пиле;
токарная обработка деталей различной степени сложности (габариты - Ф 300 х1000 мм)
фрезерная обработка различной степени сложности (габариты 320х1000 мм).
Отдел главного конструктора (КБ) :
разработка полного комплекта КД (механика, электрика, электроника) в соответствии с требованиями ЕСКД;
разработка 3D моделей и сборок;
реверс-инжиниринг изделий;
разработка чертежей по образцу;
разработка технологической оснастки;
разработка нестандартного оборудования;
проведение расчетов прочности;
составление и проведение программ и методик испытаний;
сопровождение изделий в производстве.

Наши специалисты в согласованные сроки выполнят проект и подготовят всю конструкторскую документацию, согласно которой будет изготовлено изделие.

Разработка ведется в пакетах автоматизированного проектирования. Оформляем КД с трехмерных моделей. Если 3D-моделей нет, мы их создадим, приедем к Вам, произведем необходимые замеры и сделаем эскизы, проведем моделирование.

Ответственный подход к работе и высокий профессионализм гарантируют надежную работоспособность изделий. По разработанной нами КД изделие можно изготовить на любом современном производстве.

При проектировании строго учитываются технологические особенности изготовления, характеристики применяемых материалов и производственного оборудования. Терминология: основная база, система вала и отверстия, поле допуска, квалитет, номинальный размер, коэффициент гиба, шероховатость поверхности, вид и толщина покрытия, сортамент, шаг и допуск резьбы - для нас не пустой звук, а рабочая повседневность.

Продукцию нашего предприятия приобретают такие крупные компании, как Сургутнефтегаз, Лукойл, Башнефть, Газпромнефть, Роснефть, Сургутнефтегеофизика, Татнефтегеофизика, Газпромнефть-Ноябрьскнефтегеофизика, Нижневартовскнефтегеофизика и многие другие.

В АО "Энергонефтемаш" действует система менеджмента качества, соответствующая требованиям Положения РК-98-КТ, Положения РК-11-КТ, ГОСТ Р ИСО 9001-2015, ГОСТ СРПП ВТ, включая ГОСТ РВ 0015-002-2012 и ОСТ 134-1028-2012 с изм.1. Регистрационный номер сертификата, выданного Федеральным Космическим Агенством, № ФСС КТ 134.01.3.1.000000.57.18.

Продукция, выпускаемая предприятием, отличается высоким качеством, многократно отмечалась дипломами на специализированных выставках. Комплекс инклинометрический ИОН-1 является лауреатом Всероссийской программы-конкурса «100 Лучших товаров России 2000», комплекс инклинометрический ИОН-3 является лауреатом Всероссийской программы-конкурса «100 Лучших товаров России 2005», частотно-регулируемая станция СУС «Ангара» получила большую медаль на Х Международной ярмарке «Нефть-Газ – 2003» в г. Тюмени.

С 2004 года наша компания является членом Омской Торгово-Промышленной Палаты.

С 2006 года наше предприятие является членом Ассоциации научно-технического и делового сотрудничества по геофизическим исследованиям и работам в скважинах (Ассоциация «АИС»).

Начиная с 2006 года АО "Энергонефтемаш", получив «Лицензию на космическую деятельность" №373 от 30 декабря 2005 года, расширило направление своей деятельности и приступило к изготовлению контрольно-проверочной аппаратуры, комплектов кабелей для технических комплексов, блоков и пультов управления.

В 2008 году предприятие получило "Лицензию на осуществление космической деятельности" № 1028К от 29 декабря 2008 года.

В 2016 году - "Лицензию на осуществление разработки, производства, испытания, установки, монтажа, технического обслуживания, ремонта, утилизации и реализации вооружения и военной техники" № М 003887 ВВТ-П от 20 июля 2016 г.